生產線現場實拍圖

設備優勢

(1) 0.3-0.5小時，實現高品質5~8um鍍層

全線噸級產品產出量，產品在鍍槽18-30分鐘時間完成電鍍；

降低產品在電鍍階段氫脆風險，減少產品長時間大重量的磨損、磕碰；

產品鍍層均勻性大幅度提升，化學品和電能的大幅節省

(2) 鍍液溫差，無門滾筒
無門，開放式滾筒，電鍍液無內外溫差，無嘗試差異，無“滾筒眼子印”，較低的槽電壓，室溫下鍍液無須冷卻裝置；
高度可靠的自動上、下料.

(3) 0無組織廢氣排放
全線槽液液面處密封，重點區域雙密閉、雙抽風；不同化學品槽單獨隔離抽風；
全線電氣阻燃設計，一套水平傳動機構，極簡安全可靠；生產車間全新E.H.S標準.

全線接近每個工位都有產品，生產效率極高；
多種陰極移動方式，深孔、盲孔產品設備優勢大；
陽極面積較大化，穩定可追溯的電鍍質量；可適應多品種電鍍，全自動料號管理；
噴流清洗、電鍍，藥水有效交換.

履帶式“拋式”滾筒，產品自旋轉，產品極短的停鍍時間
一體成型滾筒鏈板，自身18%開孔率，開口面100%"開孔率"；整體滾筒只有此部件為易耗品，更換容易成本低廉；
不同規格產品對應可“更換式鏈板”，以適應較佳生產效果；
正轉翻動產品，反轉桶身翻轉開口面向下，且做“清料轉動”實現快速、徹底下料；

東威BCP線亦可更換成其它傳統滾筒和東威其它型號滾筒生產或掛鍍掛具；

電鍍酸鋅，生產實拍圖
產品清洗、電鍍全程可視化，可隨時取出檢查.

高速電鍍的重要因素：
“少” 產品裝載量少表面積少
“開” 滾筒開放式結構，類似掛鍍，且產品又能不斷翻動、移動
“射” 電鍍液噴射入產品中，強制快速交換
“移” 滾筒負載產品相對陽極做直線運動，陽極面積較大化，每桶產品使用相同的設定電鍍條件

電鍍智能控制系統：

BCP線適合的工藝：鋅及鋅基合金、鍍鎳、鍍錫、鍍銀等
適合的電鍍形式：滾鍍產品、掛鍍產品